值得掌握的無機富鋅底漆涂裝常識
導讀：無機富鋅底漆作為一種高性能的防腐產品，涂刷在鋼鐵基材上能夠為其提供強有力的防腐保護，為了確保油漆中的···
無機富鋅底漆作為一種高性能的防腐產品，涂刷在鋼鐵基材上能夠為其提供強有力的防腐保護，為了確保油漆中的鋅粉與鋼材表面充分接觸、以及固化后的涂膜與鋼材的附著力強，涂裝前鋼材表面的噴砂預處理是相當重要的。
鋼材表面的噴砂處理包括焊縫的打磨光順、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等，如果鋼材表面預處理的粗擦度不符合施工要求，則嚴重影響到漆膜與基材表面的附著力、增加涂膜龜裂的可能性。為了得到良好的基材粗糙度，可以可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油、無水、無污物的優(yōu)質磨料。
無機富鋅底漆的固化要依靠相對濕度和溫度。在20°C (68°F)和RH(相對空氣濕度) 65%?75%時，固化約需要2天。在低溫和低濕度環(huán)境下，涂膜的固化時間會延長。相對濕度*好保持在65%以上，溫度可以低至—10℃。噴灑清水可以解決低濕度時的固化問題。在施工后4?5h后就可以噴灑清水保持涂層面濕潤幫助固化的完成。此時，我們可以采用白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，觀察其是否變色，如果出現變色嚴重的情況，則說明還未完成固化。
在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時，漆膜厚度通常為60?80μm。在橋梁用鋼結構防銹系統(tǒng)中，涂膜厚度通常設計為80μm，水溶性無機富鋅涂料涂膜設計為100μm，過高的干膜厚度會導致涂膜開裂，通常認為125?150μm是安全的。
由于無機富鋅漆本身呈現多孔狀態(tài)，這給后續(xù)的涂裝工作帶來一定影響，諸如：起泡、產生針眼等，這不僅影響到漆膜涂裝質量，還會對漆膜的外觀度帶來不同程度的影響。起泡或針孔是由于剛涂裝時的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出，氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于涂膜中造成的。大氣溫度越高，起泡的問題越大。
為了減少或消除針孔、起泡問題發(fā)生的機率，可以涂裝相應的封閉底漆，而環(huán)氧封閉底漆即是專用于無機富鋅底漆的封閉使用，具有附著力強、干燥迅速、施工簡便等優(yōu)勢，該漆還可用于金屬熱噴涂，如熱噴鋅、熱噴鋁作為封閉涂料使用。
以上就是無機富鋅防腐漆相關涂裝知識，如果沒有購買的專門為多孔狀態(tài)設計的封閉底漆，也可以采用下面的方法進行改善，即：先涂一道大概在30μm左右的底漆涂層，過了十五分鐘之后，再進行規(guī)定膜厚的覆涂，后道設計的中間漆是高固體厚漿型涂料，體積固體分為80%左右，那么在霧噴時要求加人大量的稀釋劑，約30%?40%才能保證霧噴的效果。