鋼結構氟碳漆詳細施工步驟
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鋼結構氟碳漆詳細施工步驟一般為：基層要求、基面處理、涂料施工、施工中出現(xiàn)的問題及解決方案、氟碳漆漆膜厚度的控制、后期處理。
一、基層要求
1、基層表面必須牢固、不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm，
2、干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。
3、無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達到Sa2.5級或Sa3級。
4、清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。不得有污物(包括焊接處、焊接處殘余物等);無浮塵，無粘附顆粒物;
二、基面處理
為達到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結構表面處理和修補漆施工的有關注意事項。
1、對新鋼結構表面處理
1) 用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結構涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。
2)鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風烘干除去水和濕氣。
3)除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。
4) 底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余物。
2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工
對舊漆或原有涂料的鋼結構表面應盡量用噴砂除銹的方法進行施工，噴砂的除銹的方法可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進行比較徹底。同時能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機械附著力。但是對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等。除銹等級應為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應盡可能處凈。對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有底現(xiàn)象，應將舊漆用脫漆劑清除。
3、 表面處理標準： 下列三種標準被國際上廣泛采用。
SSPC：鋼結構涂裝委員會 ISO8501-1國際標準化組織
BS4232：英國標準協(xié)會 SSPC標準
內容 等同標準
a) SP1溶劑清洗：用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物
b) SP2手工工具除銹：用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動的銹、氧化皮和涂層達到規(guī)定的要求： ISO St2
c) SP3動力工具除銹：用動力工具鏟、刮、用動力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動的氧化皮、銹和涂層達到規(guī)定的要求：ISO St3
d) SP5出白級除銹：通過拋射或噴射(干的或濕的)石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見的銹、氧化皮、涂層和污物。(對于腐蝕特別嚴重的環(huán)境用這種處理成本雖高，但其保護作用亦好)：ISO Sa3BS 4232(一級)
e) SP6工業(yè)噴射除銹：噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無任何可見殘留物(用于相當強烈的曝曬條件下)：ISO Sa2BS 4232(三級)
f) SP7清掃級噴射除銹：除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其它污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點 ISO Sa1
g) SP8酸洗 ：通過酸洗、復式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮
h) SP10接近出白級噴射除銹：噴射除銹到接近白，每單位表面上至少有95%無任何可見的殘留物。(用于高濕環(huán)境、化學環(huán)境、海洋或其它腐蝕環(huán)境)：ISO Sa1BS 4232(二級)
i) 注：除上述幾種標準外，還有“化學處理方法”。如磷酸鹽處理，此方法一般與酸洗和噴射處理結合使用。
j) 用電動打磨機清除表面的顆粒、雜物焊接處，鏟除表面酥松的銹蝕層;要求達到st2等級要求;
k) 檢查底材平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用原子灰進行填補并打磨平整;
三、涂料施工
1、環(huán)境條件
處于以下環(huán)境條件下不能進行涂裝：
1) 環(huán)境溫度低于已于5℃
2) 表面溫度高于露點溫度不超過3℃;
3) 相對濕度大于75%
4) 鋼板表面涂裝前受潮
5) 表面溫度大于50℃
2、 涂料的使用狀態(tài)
1) 涂料和稀釋劑的檢查
檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
2)混合
按規(guī)定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。
3)稀釋
溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導致涂膜性能和遮蓋力變差。
4)過濾
如果涂料中有小的結皮和粒子，應用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾
5)適用期
雙組份涂料在各組份混合后應在規(guī)定的時間內用完。
6)覆涂間隔
覆涂間隔應按制造商的建議進行;氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應為6小時以上。
3、施工
3-1預涂和補涂
孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。
3-2刷涂
1)刷子不應浸入涂料內過深，這樣易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，而且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。
2)刷涂時，刷子應于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當?shù)谋煌糠秶鷥?，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分布均勻，然后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內，輕刷應按垂直方向進行。
3)刷涂時用力不必過大，刷涂完成后，應將刷子用規(guī)定的溶劑清洗干凈。
噴涂施工的說明
1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應遵循下列注意事項：
1) 選用的設備要適當，應配有合適的壓力表和調節(jié)閥。
2) 在涂裝過程中，容器中的涂料應采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。
3) 保持噴涂設備的清潔，使用時應先除去上次清洗時設備中殘留的溶劑。
4) 發(fā)生流掛時應時應立即刷除或除去涂料，表面重涂。
5) 裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應采用刷涂。
6) 應特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。
四、施工中出現(xiàn)的問題及解決方法
1、流掛
噴涂技術錯誤，新手易發(fā)生這各情況
槍距被涂面過近----正常工作狀態(tài)下，噴槍應距被涂面約20-30cm
槍與被涂面角度錯誤------應成垂直方向
噴槍觸發(fā)不正確、過度重疊-----噴出扇面應輕微重疊、噴槍應在中斷處觸發(fā)
過度沉積------除了上述因素外，檢查噴嘴選用是否正確以及是否過度磨損
過度稀釋------調整好稀釋比
2、條紋(鼠尾)
噴嘴錯誤-----選用較小的噴嘴
噴嘴磨損------用新的噴嘴
每槍間重疊錯誤------嚴格按上一槍進行
涂料太冷------加壓/加熱涂料
涂料粘度太高------加壓/稀釋涂料
涂膜太厚------噴涂技術錯誤
見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直
3、干噴
霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術錯誤-----減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的一些，噴槍與被涂表面垂直
4、過度噴霧 調整噴槍的出漆量
霧化過度-----減壓
噴槍距被涂面太遠-----噴槍應距被涂面約30M
涂料稀釋過度-----不過度稀釋
5、針孔
涂膜太厚-----減少濕膜厚度
霧化不良-----加壓
6、桔皮 底漆和 面漆間隔不夠
涂料稀釋不充分-----掌握好稀釋劑的添加量
涂料太冷-----加熱涂料
未成膜-----檢查稀釋劑是否正確
7、起泡
被涂面有銹或油脂-----涂裝前清潔好被涂面
被涂布面或內部有濕氣-----被涂面溫度必須高于露點，涂裝前徹底干燥表面
溶劑存于干膜內-----用揮發(fā)速度較慢的溶劑
五、膜厚的控制
為達到長久的保護作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的;因此應經(jīng)常檢查涂膜的厚度。
1、膜厚的定義
對于涂裝承包人和涂料供應商來說，在膜厚測量方法方面達成一致非常重要。一般來說膜厚隨測量方法的改變而改變，所以平均小膜厚的定義亦因多種因素而變化。
2、影響膜厚測量的其它因素
2-1基材的表面粗糙度
基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器(即便攜式膜厚測定儀)，其測量結果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量標準應加以考慮。
2-2涂料的干燥
涂料的干燥時間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時間。因此要達到**測量的目的，進行測量的時間亦是相當重要的，氟涂料膜厚的檢測應在漆膜完全干燥以后。
3、測量
膜厚測量應按諸方共同認可的方法和測量進行。
一般來說：
a) 低膜厚應不低于標準膜厚的90%
b) 膜厚值低于小膜厚的區(qū)域應予修補直至其膜厚值超過小膜厚。
六、 涂層施工
一)環(huán)氧防腐底漆噴涂
l) 檢查底材平整度是否符合要求，對于不平處進行及時修補;
m) 在完全干燥的鋼結構表面上噴涂環(huán)氧防腐底漆(氣壓在5-8kg/cm2，無水噴涂);
n) 要求噴涂均勻，不能漏噴，顏色應保持均勻一致，不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，刮風(六級以上)及雨天不能施工。
o) 環(huán)氧防腐底漆噴涂2遍，噴涂完畢進行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求;
p) 打磨應采用360目或420目水磨砂紙，打磨應仔細，注意不能將涂膜磨穿;
q) 打磨完畢應進行除塵處理，用抹布等將鋼構表面打磨產生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底，氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜;
r) 環(huán)氧防腐底漆噴涂后，應顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。
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