防腐漆涂覆過程中常見的幾大缺陷
導(dǎo)讀：1、固化不好產(chǎn)生原因：（1）防腐涂料存儲時間過長（2）引發(fā)劑失效（3）溶劑添加量過大（4）溶劑沸點高···
1、固化不好
產(chǎn)生原因：
（1）防腐涂料存儲時間過長
（2）引發(fā)劑失效
（3）溶劑添加量過大
（4）溶劑沸點高
改善方案：
（1）防腐漆應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用，若超出保質(zhì)期，使用之前應(yīng)詢問油漆生產(chǎn)廠家。
（2）縮減溶劑的攝入量
（3）降低溶劑的沸點
2、防腐漆有凝膠點
產(chǎn)生原因：
（1）儲存不當(dāng)
（2）生產(chǎn)環(huán)境紫外線防護(hù)不足。
應(yīng)對措施：防腐漆應(yīng)避光保存，嚴(yán)禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。
3、涂布的防腐漆表面有滾痕(桔皮)
產(chǎn)生原因：
（1）生產(chǎn)環(huán)境溫度過低
（2）選擇防腐漆粘度大設(shè)備涂布輥間隙過大
應(yīng)對措施：
（1）適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)工藝，進(jìn)行升溫處理
（2）與油漆廠家聯(lián)系改用粘度適當(dāng)?shù)姆栏帷?/span>
（3）調(diào)節(jié)輥距，使防腐漆達(dá)到適當(dāng)?shù)木嚯x。
4、表面有氣泡
產(chǎn)生原因：
（1）系統(tǒng)不穩(wěn)定有漏氣現(xiàn)象
（2）加入過多低沸點溶劑
應(yīng)對措施：在生產(chǎn)前應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證加料系統(tǒng)的密閉性。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在油漆廠家專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)下開展。
5、表面有灰塵
產(chǎn)生原因：生產(chǎn)設(shè)備除塵不，防腐漆被污染。
應(yīng)對措施：生產(chǎn)時，應(yīng)保持加料系統(tǒng)、涂布輥和干燥設(shè)備的清潔，嚴(yán)禁各防腐漆之間的混用。
6、漆膜表面脫涂
產(chǎn)生原因：
（1）基材表面被污染。
（2）選用的防腐漆不恰當(dāng)。
應(yīng)對措施：應(yīng)保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時應(yīng)進(jìn)行除油、除塵。
7、漆膜附著力差
產(chǎn)生原因：
（1）紫外燈照射強(qiáng)度不夠?qū)е鹿袒怀浞帧?/span>
（2）基材表面被污染。
（3）稀釋劑選擇不當(dāng)。
（4）選用不正確的防腐涂料。
改善措施：
（1）對紫外燈進(jìn)行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴(yán)重的不穩(wěn)定，應(yīng)及時更換燈管。
（2）應(yīng)保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時應(yīng)進(jìn)行除油、除塵。
（3）防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
8、漆膜的光澤度有偏差
產(chǎn)生原因：
（1）紫外燈照射強(qiáng)度和車速有偏差。
（2）稀釋劑選擇不恰當(dāng)。
改善方案：
（1）對車速和燈具進(jìn)行調(diào)節(jié)，讓設(shè)備在額定的條件下運(yùn)行，以保證防腐漆的質(zhì)量。
（2）防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在專業(yè)人士的指導(dǎo)下進(jìn)行。
9、表面粘或有油狀物析出
產(chǎn)生原因：
（1）紫外燈照射強(qiáng)度不夠?qū)е鹿袒怀浞帧?/span>
（2）稀釋劑選擇不當(dāng)。
改善措施：
（1）對紫外燈進(jìn)行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴(yán)重的不穩(wěn)定，應(yīng)及時更換燈管。
（2）油漆涂料中不宜加入溶劑，若有必要情況，應(yīng)在油漆廠家的相技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。
10、色漆附著力差或出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象
產(chǎn)生原因：
（1）儲存時間長或引發(fā)劑失效。
（2）溶劑添加量過大或溶劑沸點高。
改善措施：
（1）防腐漆應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用，若超出保質(zhì)期，應(yīng)交由防腐漆廠家進(jìn)行處理。
（2）油漆中不宜加入溶劑，在必要的情況下，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。