提高無機(jī)硅酸鋅防腐漆的粘接力方法
導(dǎo)讀：無機(jī)硅酸鋅底漆和無機(jī)富鋅底漆一樣同屬于富鋅底漆，都有著獨(dú)特的陰極保護(hù)作用，被稱之為電化學(xué)防腐底漆，兩···
無機(jī)硅酸鋅底漆和無機(jī)富鋅底漆一樣同屬于富鋅底漆，都有著獨(dú)特的陰極保護(hù)作用，被稱之為電化學(xué)防腐底漆，兩者的不同之處在于無機(jī)硅酸鋅底漆可以耐到200度作用的溫度，是一種很好的耐熱底漆，在常溫的條件即可完成固化，而后者屬于濕固化底漆在低溫施工性能比較好。
無機(jī)硅酸鋅底漆主要用于各類鋼結(jié)構(gòu)的防腐，具有多種配套涂裝體系，一般包括底漆-封閉漆-中間漆-面漆，可防腐長(zhǎng)達(dá)20年以上，在重防腐蝕環(huán)境比較惡劣的地區(qū)使用廣泛，作為整個(gè)涂裝體系中的底涂產(chǎn)品，要想實(shí)現(xiàn)強(qiáng)效的防腐效果，必須做好涂裝前的基材處理、油漆的選用、各涂層之間的兼容性。
該防腐涂料本身有一個(gè)特性也是比較難以克服的“弱點(diǎn)”就是附著力不佳，因此，在施工方面要求要比其它底漆更為嚴(yán)格，根據(jù)對(duì)影響無機(jī)硅酸鋅底漆附著力因素綜合分析和施工中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，提高和改善無機(jī)硅酸鋅底漆附著力的方法有以下幾種：
1、在良好的氣候條件下施工，雖然無機(jī)硅酸鋅底漆在施工溫度上比較寬泛：(-20至50),但在施工濕度上有要求，大于85%不宜施工，溫度低于50%時(shí)，空氣中水分少不利于水解固化成膜也不宜施工或應(yīng)采取加溫措施。
2、良好的表面處理是獲著良好性能的關(guān)鍵：由于無機(jī)硅酸鹽粘結(jié)劑的粘結(jié)性能低于環(huán)氧樹脂，其漆膜成膜過程系化學(xué)結(jié)合，因此，對(duì)基體表面處理的要求較高，應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，環(huán)氧富鋅底漆只需達(dá)到Sa2級(jí)，且對(duì)于局部焊縫或缺陷修補(bǔ)的場(chǎng)合也不宜采用機(jī)硅酸鋅底漆，而應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆，這些部位其表面處理采用工具除銹法達(dá)到Sa3級(jí)即可。
3、漆膜必須完全固化，否則將會(huì)影響層間附著力。涂漆前以布蘸107稀釋劑擦漆膜，如布上無色(即不溶解)，表示漆膜已完全固化，方可進(jìn)行后道漆的涂裝。、
4、無機(jī)硅酸鋅底漆不宜彩用刷涂，采用噴涂時(shí)也應(yīng)防止干噴：氣溫在30攝氏度以上施工時(shí)，為防止干噴可通過調(diào)節(jié)噴槍與噴涂面的距離或加入0-10%的107稀釋劑加以調(diào)節(jié)。
5、噴涂時(shí)盛料桶中應(yīng)以攪拌機(jī)不斷攪拌，以防鋅粉沉淀導(dǎo)致成膜不均而影響漆的附著力。
6、多層噴涂時(shí)應(yīng)盡量避免，盡可能一道成膜，當(dāng)干膜厚度低于要求并需要重涂一道無機(jī)硅酸鋅底漆時(shí)，應(yīng)以50%的107稀釋劑稀釋后重涂，以增加漆膜的層間附著力。
7、為防止針孔腐蝕和增加與中間漆的層間結(jié)合力，必須使用封閉漆對(duì)無機(jī)富鋅底漆進(jìn)行封閉。
以上就是環(huán)氧漆廠家為大家整理的有關(guān)無機(jī)硅酸鋅底漆和無機(jī)富鋅底漆的共同點(diǎn)和不同之處，以及提高和改善無機(jī)硅酸鋅底漆附著力的方法，希望能夠?yàn)閺V大用戶在日后的涂裝工作中提供幫助，如遇到其它相關(guān)事宜，可以隨時(shí)致電我們。